1. Зошто „Капацитетот на брошурата“ доведува во заблуда
Основниот капацитет на фабриката обично е нејзиниот теоретски врв - она што линијата може да го произведе со совршено време на работа, без промени и нула дефекти. Реалниот излез е секогаш помал, бидејќи капацитетот е еродиран од три работи: достапност (раскинувања, промени, чекање на материјали), перформанси (под проектираната брзина, мали прекини) и квалитет (единици кои не успеваат да се прегледаат при првото поминување и имаат потреба од преработка). Погонот што цитира врвни броеви додека работи со типична ефективност ќе го пропушти датумот на лансирање, а празнината не е секогаш намерна измама - тоа зависи од возраста на опремата, вештините на операторот, снабдувањето со материјали, контролните пунктови за КК и сложеноста на нарачката. Работата на купувачот е да бара покажан капацитет, а не потенцијален капацитет.
2. Што да барате: Капацитет по линија, а не по наслов
Прашањата за капацитет добиваат корисни одговори кога се специфични:
- Излез по категорија, месечно.Фабриката знае што прави секоја линија. Само линијата за багаж на мотоцикли на Sealock работи до 30.000 парчиња / месец; линиите за заварување се движат паралелно низ категориите, што е она што овозможува волумен без редици зад една машина.
- Тесното грло.Линискиот излез се поставува според неговата најбавна ефективна фаза, а не најбрзата. На линијата за сува вреќа ограничувањето е обично станицата за заварување или менувањето на матрицата помеѓу геометриите - прашајте која фаза го ограничува движењето и кое е времето на промена помеѓу моделите.
- Неодамнешно покажан излез.Побарајте ги последните два до три месеци од реалното производство на споредлив производ, а не за прогноза.
- Структура на смена.Едно или двојно менување материјално го менува максималниот излез; ако капацитетот на пренапони зависи од втора смена, потврдете дека покритието за КК постои и на таа смена.
- Времето на довод е одвоено од транзитот.Силок цитира примероци за 7-15 дена и рефус за 30-45 дена; купувачот треба да го потврди времето на производство, различно од испораката и да додаде тампон околу Кинеската Нова Година.
3. Потврдете го капацитетот во три чекори, а не во еден
Проверката на капацитетот најдобро функционира како фазен процес, при што секоја фаза чини повеќе и открива повеќе:
- Чекор 1 - Примерок.Докажува дека фабриката воопшто може да го изгради производот според спецификациите и открива како се справува со техничкиот преглед.
- Чекор 2 - Мала пробна нарачка.Докажува дека може да го повтори примерокот низ трката. Ова е чекор што повеќето купувачи го прескокнуваат и најмногу жалат што го прескокнуваат - квалитетот на примерокот и квалитетот на производството се различни проблеми. MOQ на Sealock од 300 парчиња ја одржува практична нарачката за контролирана проба.
- Чекор 3 — Ревизија на лице место или од трета страна.За значајна програма, ревизијата преку SGS, QIMA, Bureau Veritas или Intertek ја потврдува опремата, персоналот, станиците за КК и ракувањето со материјалите. Ревизорите бараат конзистентна линија, организирано складирање на материјали и видлив персонал на работа; празни подови и необележана опрема се класичните предупредувачки знаци.
Договорните лостови го заклучуваат она што ревизијата го потврдува: плаќањата за пресвртници поврзани со инспекцијата и наведен лек доколку обемот на испорака е материјално помал од договорената количина.
4. Стандарди за квалитет кои всушност можат да бидат ревидирани
„Висок квалитет“ не е стандард. Стандард е број што трето лице може да го провери. При нарачка за сува кеса, рамката за квалитет за ревизија има четири дела:
- Пишана спецификација со толеранции.Материјал и дениер, завршени димензии и толеранција, ширина на заварот, тип на затворање и оцена, степен на хардвер, стандард на боја и поставеност на логото - напишани пред производството, не опишани во е-пошта.
- Договорено ниво на AQL.Ограничувањето за прифатливо квалитет дефинира колку дефекти во отфрлањето на активирањето на серијата од примерокот. Се согласувам, и дефект класификација (критична / големи / мали), во договорот.
- Дефиниран водоотпорен тест.Нивото IPX мора да биде поврзано со метод на тестирање, а не со слоган. Sealock потврдува со целосно тестирање за потопување во вода на сериски примероци, така што рејтингот е резултат наместо маркетинг линија.
- Потпишан примерок од злато.Една одобрена референца која ја има секоја страна. Секоја следна серија се оценува против тоа - тоа е она што го спречува движењето на бојата и конструкцијата помеѓу првиот ред и повторното нарачка.
5. Тест пакетот зад рејтингот
Стандардите за квалитет на водоотпорната кеса треба да покриваат повеќе од тоа дали протекува, бидејќи повеќето дефекти на теренот се механички наместо хидраулични. Лабораторискиот пакет на Силок работи:
| Тест | Од што штити |
|---|---|
| Целосно потопување во вода | Протекување на шевовите и затворачите во однос на тврдената оцена IPX |
| Тест за оптоварување, 1.500+ циклуси | Дефект на рачката, ременот и котвата при постојано полни оптоварувања |
| Велосипедизам со затворен патент, 3.000 циклуси | Заптивката на патент е истрошена или заплеткана во текот на работниот век |
| Јачина на врзување | Заварување или ламиниране одвојување под притисок на пакувањето |
| Јачина на истегнување | Кинење на ткаенина на стресни точки |
| Спреј со сол | Хардверска корозија во морска употреба |
| Отпорност на триење | Абразија од влечење преку карпи, палуби и чакал |
| Постојаност на боја / разлика во боја | Избледее во УВ и поместување на боите од серија во серија според одобрениот стандард |
6. Контрола на квалитет преку линијата, а не на крајот
Самата конечна инспекција ги фаќа проблемите премногу доцна за да се поправат поевтино. Силок врши контрола во три фази на секоја серија:IQCна влезната ткаенина, патентите и хардверот, така што лошата ролна никогаш не стигнува до заварувачот;IPQCво линија, вклучувајќи тестови за лупење на заварување на примерокот при стартување и проверки на функцијата за затворање и примената на логото додека трае работата; иOQCпред пратката, со AQL земање примероци, сериско потопување тестирање и потпишана споредба на златен примерок. Инспекција пред испорака од трета страна преку SGS или QIMA е достапна на барање, а купувачите се добредојдени да испратат свој инспектор. Усогласеноста може да се ревидира наместо да се тврди - ISO 9001, BSCI, SMETA, HIGG, GRS и SCAN.
7. Опсег на производство и стандардни услови
Истите интегрирани линии го користат целиот водоотпорен опсег, така што брендот може да додава категории без да се преквалификува нова фабрика. Репрезентативни модели, организирани по тип, а не според приоритет:
| Слика | Категорија | Модел | Капацитет | Материјал / Оценка | Страница на производот |
|---|---|---|---|---|---|
|
Сува торба со ролна | SL-D002 | 5-63 л | 500D PVC · IPX7 | Прикажи |
|
Сув ранец | SL-E070 | 25 л | 420D TPU · IPX8 | Прикажи |
|
Водоотпорна шипка | SL-K099 | 40 / 60 л | 840D TPU · IPX7 | Прикажи |
|
Багаж со мотоцикл | SL-C619 | 35 / 50 л | 500D PVC · IPX6 | Прикажи |
|
Поделба на прозорец / суво-влажно | SL-D693 | 15 / 20 л | 500D PVC · IPX7 | Прикажи |
|
Урбан / патнички | SL-E071 | 22 л | 420D TPU · IPX6 | Прикажи |
Стандардни услови низ опсегот: MOQ 300 парчиња, примероци за 7-15 дена, рефус за 30-45 дена, FOB Гуангдонг, со производство достапно од Dongguan, Кина или Хо Ши Мин Сити, Виетнам. Надвор од каталогот, поддржан е развој на основа од скица, примерок или цел на изведба, со сложен развој закажан пред датумот на лансирање. Целосните опсези се наведени подсуви кеси, суви ранци, идафови.
8. Најчесто поставувани прашања
П: Една фабрика цитираше огромен месечен капацитет - како да знам дека е вистински?
О: Побарајте капацитет по линија и по категорија, неодамнешниот демонстриран резултат на споредлив производ, фазата на тесно грло и структурата на смена. Потоа тестирајте го во фази: примерок, мал пробен редослед, потоа ревизија пред скалирање. Насловните бројки обично се теоретски врв, а не она што го одржува линијата.
П: Кој стандард за квалитет всушност треба да го напишам во договорот?
О: Мерливи: писмена спецификација со димензионални толеранции, договорена AQL и класификација на дефекти, рејтинг IPX врзан за именуван тест метод и потпишан примерок од злато како референца за секоја серија. „Висок квалитет“ е неспроведлив; AQL и тест за потопување не се.
П: Првата нарачка беше добра и повторно нарачката се оддалечи - зошто?
О: Обично затоа што ништо не го зацврсти стандардот. Без потпишан златен примерок и тестирање за разлика во бојата во однос на фиксниот стандард за боја, сериите на ткаенината и замените на хардверот се движат. Држете го златниот примерок и барајте секоја серија да се спореди со неа.
П: Дали кесата што поминува низ водоотпорен тест сè уште не успева на терен?
О: Да, и обично механички наместо хидраулично - се кине ременот, се скрши тока или се истроши заптивката на патент. Тоа е причината зошто пакетот за тестирање опфаќа возење велосипед со товар, возење патент, сила на поврзување и абразија, а не само потопување.
П: Може ли да испратам свој инспектор или морам да го користам извештајот од фабриката?
О: Треба да испратите еден или да резервирате трето лице. Фабрика која е уверена во својот процес ја поздравува независната инспекција пред испораката и може да ги прикаже своите сопствени записи IQC/IPQC/OQC заедно. Неподготвеноста да се дозволи проверка е самото одговор на прашањето за капацитетот.
Побарајте документација за капацитет и квалитет
За потврда на капацитетот по категорија, тест пакет и пакет за сертификација, примероци или договор за ревизија од трета страна,поднесете барање. Силок одговара на прашањата за набавки во рок од 24 часа.
